EN10216-5 أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ صلب غير ملحوم غير ملحوم 1.4301 غرض الضغط

منتوج وصف

EN10216-5 الفولاذ المقاوم للصدأ الساطع الملدن 1.4301 غرض الضغط

TORICH هي مورد ناضج لإنتاج الأنابيب الفولاذية ، ولدينا أكثر من 20 عامًا في إنتاج وتصدير أنابيب الصلب.لدينا العديد من المعايير مثل SA269 ، SA213 ، EN10216-5 ، EN10216-1 ، SA312 ، إلخ لأنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ.

أبعاد أنبوب الفولاذ المقاوم للصدأ:

نطاق الحجم: OD: 4.0-520mm

الوزن: 1-50 مم

L: وفقًا لمتطلبات العميل.5.8 م كحد أقصى لـ 20GP ، بحد أقصى 11.8 م لـ 40HQ

تصنيع بواسطة EN 10216-5 أنبوب فولاذي مقاوم للصدأ قياسي:

الأنابيب مصنوعة بإخراج سلس.

يمكن أن يتم الانتهاء من الأنبوب على الساخن أو على البارد

شروط التسليم:

متطلبات الاختبارات الميكانيكية:

اختبار الاشتعال (أنابيب غير ملحومة)

اختبار الشفة (الأنابيب الملحومة)

اختبار الصلابة

اختبار كهربائي هيدروستاتي أو غير تدميري

حالة المظهر:

يجب أن يكون الأنبوب خاليًا من عيوب السطح الخارجية والداخلية التي يمكن اكتشافها بالفحص البصري.

يجب أن يكون تشطيب السطح الخارجي والداخلي للأنابيب نموذجيًا لعملية التصنيع وعند الاقتضاء ، يتم استخدام المعالجة الحرارية.عادة يجب أن تكون حالة الزعانف والسطح بحيث يمكن تحديد أي عيوب سطحية تتطلب التضميد.

يجب السماح بملء عيوب السطح فقط عن طريق الطحن أو التشغيل الآلي بشرط ألا تقل سماكة الجدار في منطقة التجهيز عن الحد الأدنى المحدد لسمك الجدار بعد القيام بذلك.يجب أن تمتزج جميع مناطق التجهيز بسلاسة مع محيط الأنبوب.

يجب اعتبار عيوب السطح التي تتعدى على الحد الأدنى لسمك الجدار المحدد عيوبًا مدروسة في الأنابيب المحتوية على هذه العيوب ، ويجب اعتبارها غير متوافقة مع هذا الجزء من EN 10216.
 

الصور في الإنتاج:

مميزات:

* قدرات جيدة للتآكل الإجهادي ، جميع أنواع التآكل الموضعي ، التآكل المضاد للأكسدة (بما في ذلك مقاومة الأكسدة عالية الحرارة).

*كثافة قليلة

* الموصلية الحرارية الجيدة: 30٪ -50٪ أعلى من الأوستينيت.معامل التمدد الحراري الصغير: 30٪ -40٪ أقل من الأوستينيت.

* معامل مرونة كبير

* خصائص معالجة جيدة

* بسهولة الانحناء ، الختم ، الشباك ، بينين ، تزوير الباردة والتشغيل الآلي.

* قابلية رسم عميقة ممتازة

رقابة جودة
1 ~ فحص المواد الخام الواردة
2 ~ عزل المواد الخام لتجنب اختلاط درجة الفولاذ
3 ~ نهاية التسخين والمطرقة للرسم على البارد
4 ~ السحب على البارد والدرفلة على البارد ، التفتيش على الخط
5 ~ المعالجة الحرارية ، + A ، + SRA ، + LC ، + N ، Q + T.
6 ~ استقامة القطع إلى فحص قياس الطول المحدد
7 ~ الاختبار الميكانيكي في المختبرات الخاصة مع قوة الشد ، قوة الغلة ، الاستطالة ، الصلابة ، التأثير ، Mictrostruture إلخ
8 ~ التعبئة والتخزين.

يتم فحص أبعاد 100٪ من أنابيبنا الفولاذية
يتم فحص 100٪ من أنابيبنا الفولاذية بصريًا للتأكد من أنها تتمتع بحالة سطح مثالية ولا توجد بها عيوب في السطح.
اختبار التيار الدوامي بنسبة 100٪ واختبار الموجات فوق الصوتية للتخلص من العيوب الطولية والعرضية.