ASTM A519 1035 أنابيب ميكانيكية للكربون والسبيكة الفولاذية الهيدروليكية
تفاصيل المنتج:
|
|
مكان المنشأ: | الصين |
---|---|
اسم العلامة التجارية: | Torich |
إصدار الشهادات: | ISO9001 |
رقم الموديل: | A 556 / A 556M |
شروط الدفع والشحن:
|
|
الحد الأدنى لكمية: | 5 طن |
الأسعار: | negotiable |
تفاصيل التغليف: | التعبئة في صندوق خشبي ، سداسية أو طرق صالحة للإبحار الأخرى |
وقت التسليم: | 30 يوما |
شروط الدفع: | T / TL / CD / PD / A WesternUnion MoneyGram Others |
القدرة على العرض: | 60000 طن / سنة |
معلومات تفصيلية |
|||
اللون: | أسود | القطر الخارجي: | 50MM-120MM |
---|---|---|---|
id: | 5MM-12MM | مواد: | كربون فولاذ أنبوب |
تقنية: | الرسم بارد | شكل: | مستدير - كروي |
تسليط الضوء: | سلس أنابيب الصلب,ملحوم كربون فولاذ أنبوب,seamless carbon steel tube |
منتوج وصف
A 556 / A 556M الباردة مسحوب الكربون تغذية المياه سخان سلس أنابيب الصلب
1. وثائق مرجعية
1.1 معايير ASTM:
مواصفة 450 / A 450M للمتطلبات العامة لأنابيب الكربون وسبائك الحديد والأوستنيتي وسبائك الصلب E 30 طرق التحليل الكيميائي للصلب والحديد الزهر والحديد المكشوف والحديد المطاوع
2. تصنيع
2.1 التصنيع - تصنع الأنابيب من خلال عملية سلسة ويجب أن تكون مسحوبة على البارد.
2.2 المعالجة الحرارية:
2-2-1 تعامل الأنابيب المسحوبة على البارد بطريقة حرارية بعد التمريرة الحرارية الباردة عند درجة حرارة 1200 ° م [640 ° م] أو أعلى ، وذلك لضمان أن تكون ليونة مرضية للتدحرج إلى صفائح أنبوبية ولتلبية الخواص الميكانيكية كما هو محدد.
2-2-2 إذا كان التحديد الغائر للاضطرابات الإجهادية محددًا ، فيجب أن يشتمل التسنين على تسخين الجزء المرن في نطاق يتراوح بين 1100 و 1200 فهرنهايت [585 إلى 640 درجة مئوية].
3. التركيب الكيميائي
3.1 يجب أن يكون الفولاذ مطابقاً لأحد متطلبات التركيب الكيميائي على النحو المبين في الجدول 1. 3.2 عند طلب درجة تحت هذا التحديد ، يتم توريد درجة سبيكة تتطلب تحديدًا إضافة أي عنصر آخر غير تلك المذكورة في الدرجة المطلوبة. في
جزء | تكوين، ٪ | ||
---|---|---|---|
الصف A2 | الصف B2 | الصف c2 | |
الكربون ، كحد أقصى | 0.18 | 0.27 | 0.3 |
المنغنيز | 0،27-0،63 | 0،29-0،93 | 0،29-1،06 |
الفوسفور | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
الكبريت ، كحد أقصى | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
السيليكون ، دقيقة | ... | 0.10 | 0.10 |
4. التغيرات المسموح بها في الأبعاد (الشكل 1)
4.1 التغيرات المسموح بها من خارج القطر المحدد لا تتعدى 0.004 بوصة. [0.10 مم] للأنابيب تحت 1.0 بوصة. [25.4 مم] خارج القطر أو 0.006 بوصة. [0.15 مم] للأنبوب 1.0 بوصة. [25.4 ملم] إلى 1.25 بوصة. [31.7 ملم] شاملة. لا تنطبق هذه التفاوتات على الجزء المنحني من أنابيب -U. في الجزء المنحني من أنبوب U لـ R = 2 D orgreater لا يجب أن يكون القطر الرئيسي أو الفرعي للأنبوب أكثر من 10٪. إذا تم تحديد 1 ⁄ D ، فقد يكون التفاوت أكبر.
4.2 لا يجوز أن تتعدى التغيرات المسموح بها من الحد الأدنى المحدد للحائط + 20٪ أو −0. سمك الجدار
الصف A2 | الصف B2 | الصف C2 | |
---|---|---|---|
قوة الشد ، دقيقة ، ksi [MPa] | 47 [320] | 60 [410] | 70 [480] |
قوة العائد ، دقيقة ، ksi [MPa] | 26 [180] | 37 [260] | 40 [280] |
استطالة في 2 بوصة أو 50 ملم ، دقيقة ، ٪ (طولية) | 35 | 30 | 30 |
الصف A2 | HR B 72 |
---|---|
الصف B2 | HR B 79 |
الصف C2 | HR B 89 |
يجب ألا يقل الأنبوب في قسم U-bent عن القيمة المحددة بواسطة:
tf T 2R / 2R D (1)
أين:
t = سمك الجدار بعد الانحناء ، بالداخل. [mm] ،
T = الحد الأدنى لسمك جدار الأنبوب ، بوصة. [مم] ،
R = نصف قطر محور الانحناء ، في. [مم] ، و
D = القطر الخارجي الاسمي للأنبوب ، في. [مم].
اكتب رسالتك