GB9948 بترول تكسير أنابيب الصلب غير الملحومة 10 # 20 # 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV 07Cr19Ni10
تفاصيل المنتج
سلس أنابيب الصلب
,دقة صلب الذى لا يصدأ أنبوب
اسم المنتجGB 9948 المواد10#20# 12CrMo 15CrMo 12Cr1MoV أنابيب الفولاذ السلسة المتصدعة للبترول
قطر الخروج:3~500ملم
سمك الجدار:0.5~50ملم
التطبيق: يستخدم في أنابيب الفولاذ السلس للفرن، ومبادلات الحرارة، وتكسير البترول الخ.
الجدول 1: معايير التسامح للقطر الخارجي وسمك الجدار الوحدة: ملم
| رمز الترتيب | طريقة التصنيع | الحجم الاسمي | التسامح | ||
| المستوى المشترك | مستوى عال | ||||
| (و-هـ) | التنقيب الساخن (التصدير) | القياس الخارجي D | ≤ 54 | ± 0.50 | ± 0.30 |
| > 54 ~ 325 | ± 1%D | ± 0.75%D | |||
| >325 | ± 1%D | - | |||
| سمك الحائط S | ≤20 | +15%S -10%S | ± 10%S | ||
| >20 | +12.5%S -10%S | ± 10%S | |||
| التوسع الحار | القياس الخارجي D | كل شيء | ± 1%D | ||
| سمك الحائط S | كل شيء | ± 15%S | |||
| المرحاض | سحب بارد ((التدحرج) | القياس الخارجي D | ≤254 | ± 0.15 | |
| > 25.4 ~ 40 | ± 0.20 | ||||
| >40~50 | ± 0.25 | ||||
| >50~60 | ± 0.30 | ||||
| >60 | ± 0.75%D | ± 0.5%D | |||
| سمك الحائط S | ≤3.0 | ± 0.3 | ± 0.2 | ||
| >3.0 | ± 10%S | ± 7.5%S | |||
الجدول 2 الإعتماد على الحد الأدنى لسمك الحائط
| رمز الترتيب | طريقة التصنيع | الحد الأدنى لسمك الجدار Sدقيقة | التسامح | |
| المستوى المشترك | مستوى عال | |||
| (و-هـ) | طحن الساخن ((إخراج) | ≤40 | +0.90 0 | +0.70 0 |
| >40 | + 25%Sدقيقة 0 | +22%Sدقيقة 0 | ||
| المرحاض | سحب بارد ((التدحرج) | ≤3.0 | +0.6 0 | +0.4 0 |
| >3.0 | +20%Sدقيقة 0 | +15%Sدقيقة 0 | ||
الجدول 3 نوع الفولاذ والتركيب الكيميائي
| الصف الصلب | تكوين كيميائي % | |||||||||||
| ج | نعم | م | سي سي | (مو) | نـي | Nb | (تاي) | V | كيو | (ب) | S | |
| ≤ | ||||||||||||
| 10 | 0.07 ~ 0.13 | 0.17 ~ 0.37 | 0.35 ~ 0.65 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤ 0.25 | | | ≤0.08 | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 20 | 0.17 ~ 0.23 | 0.17 ~ 0.37 | 0.35 ~ 0.65 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤ 0.25 | | | ≤0.08 | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrMo | 0.08 ~ 0.15 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.40 ~ 0.70 | 0.40 ~ 0.55 | ≤ 0.30 | | | | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 15CrMo | 0.12 ~ 0.018 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.80 ~ 1.10 | 0.40 ~ 0.55 | ≤ 0.30 | | | | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrMo | 0.08 ~ 0.15 | 0.50 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 1.00 ~ 1.50 | 0.45 ~ 0.65 | ≤ 0.30 | | | | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12CrlMoV | 0.08 ~ 0.15 | 0.17 ~ 0.37 | 0.40 ~ 0.70 | 0.90 ~ 1.20 | 0.25 ~ 0.35 | ≤ 0.30 | | | 0.15 ~ 0.30 | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr2Mo | 0.08 ~ 0.15 | ≤0.50 | 0.40 ~ 0.60 | 2.00 ~ 2.50 | 0.90 ~ 1.13 | ≤ 0.30 | | | | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr5MoI 12Cr5MoNT | ≤ 0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~ 0.60 | 4.00 ~ 6.00 | 0.45 ~ 0.60 | ≤ 0.60 | | | | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 12Cr9MoI 12Cr9MoNT | ≤ 0.15 | 0.25 ~ 1.00 | 0.30 ~ 0.60 | 8.00 ~ 10.00 | 0.90 ~ 1.10 | ≤ 0.60 | | | | ≤0.20 | 0.025 | 0.015 |
| 07Cr19Ni10 | 0.04 ~ 0.10 | ≤ 1.00 | ≤2.00 | 18.00 ~ 20.00 | | 8.00 ~ 11.00 | | | | | 0.030 | 0.015 |
| 07Cr18Ni11Nb | 0.04 ~ 0.10 | ≤ 1.00 | ≤2.00 | 17.00 ~ 19.00 | | 9.00 ~ 12.00 | 8C~ 1.10 | | | | 0.030 | 0.015 |
| 07Cr19Ni11NTi | 0.04 ~ 0.10 | ≤0.75 | ≤2.00 | 17.00 ~ 20.00 | | 9.00 ~ 13.00 | | 4C~ 0.60 | | | 0.030 | 0.015 |
| 022Cr17Ni12Mo2 | ≤ 0.30 | ≤1.00 | ≤2.00 | 16.00 ~ 18.00 | 2.00 ~ 3.00 | 10.00 ~ 14.00 | | | | | 0.030 | 0.015 |
الجدول 4 معيار المعالجة الحرارية
| الصف الحديدي | معيار المعالجة الحرارية |
| 10أ | تطبيع؛ عند درجة حرارة 880 °C ~ 940 °C |
| 20أ | التطبيع: عند درجة حرارة 880°C ~ 940°C |
| 12CrMoب | التطبيع: عند درجة حرارة 900°C~960°C التشديد: عند درجة حرارة 670°C ~ 730°C |
| 15CrMoب | التطبيع: عند درجة حرارة 900°C~960°C التشديد: عند درجة حرارة 680°C ~ 730°C |
| 12Cr1Moب | التطبيع: عند درجة حرارة 900°C~960°C التشديد: عند درجة حرارة 680°C ~ 750°C |
| 12Cr1MoVب | S≤30mm:تطبيع: عند درجة حرارة 980°C~1020°C التشديد: عند درجة حرارة 720 °C ~ 760 °C S> 30mm:التجفيف: عند درجة حرارة 950 °C ~ 990 °C التشديد: عند درجة حرارة 720 °C ~ 760 °C أو التطبيع: عند درجة حرارة 980°C~1020°C (التبريد السريع بعد التطبيع) التشديد: عند درجة حرارة 720 °C ~ 760 °C |
| 12Cr2Moب | S≤30mm:تطبيع: عند درجة حرارة 900°C~960°C التشديد: عند درجة حرارة 700 °C ~ 750 °C S> 30mm:التشنج: عند درجة حرارة ≥ 900 °C التشديد: عند درجة حرارة 700 °C ~ 750 °C أو التطبيع: عند درجة حرارة 900 °C ~ 960 °C (التبريد السريع بعد التطبيع) التشديد: عند درجة حرارة 700 °C ~ 750 °C |
| 12Cr5MoI | التسخين الكامل أو التسخين العازل الحرارية |
| 12Cr5MoNT | التطبيع: عند درجة حرارة 930°C~980°C التشديد: عند درجة حرارة 730 °C ~ 770 °C |
| 12Cr9MoI | التسخين الكامل أو التسخين العازل الحرارية |
| 12Cr9MoNT | التطبيع: عند درجة حرارة 890 °C ~ 950 °C التشديد: عند درجة حرارة 720 °C ~ 800 °C |
| 07Cr19Ni10 | المعالجة بالذوبان الصلب: عند درجة حرارة ≥ 1040°C (التبريد السريع بعد العلاج)
|
| 07Cr18Ni11Nb | المعالجة بالحل الصلب: للأنابيب المطاطية الساخنة عند درجة حرارة ≥ 1050 °C للأنابيب المسحوبة باردة عند درجة حرارة ≥ 1100 درجة مئوية (التبريد السريع بعد العلاج)
|
| 07Cr19Ni11Ti | المعالجة بالحل الصلب: للأنابيب المطاطية الساخنة عند درجة حرارة ≥ 1050 °C للأنابيب المسحوبة باردة عند درجة حرارة ≥ 1100 درجة مئوية (التبريد السريع بعد العلاج)
|
الجدول 5 الخصائص الميكانيكية
| الصف الحديدي | الجهد القوة Rم/MPa | قوة انخفاض العائد Rp0.2/MPa | الطول A/% | امتصاص الصدمات KV2/J | صلابة برينيل | ||
| الاتجاه الطولى | عابرة | الاتجاه الطولى | عابرة | ||||
| ≥ | ≤ | ||||||
| 10 | 335~475 | 205 | 25 | 23 | 40 | 27 | - |
| 20 | 410~550 | 245 | 24 | 22 | 40 | 27 | - |
| 12CrMo | 410~560 | 205 | 21 | 19 | 40 | 27 | 156HBW |
| 15CrMo | 440~640 | 295 | 21 | 19 | 40 | 27 | 170HBW |
| 12Cr1Mo | 415~560 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr2MoV | 470~640 | 255 | 21 | 19 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr2Mo | 450~600 | 280 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoI | 415~590 | 205 | 22 | 20 | 40 | 27 | 163HBW |
| 12Cr5MoNT | 480 إلى 640 | 280 | 20 | 18 | 40 | 27 | - |
| 12Cr9MoI | 460 ~ 640 | 210 | 20 | 18 | 40 | 27 | 179HBW |
| 12Cr9MoNT | 590~740 | 390 | 18 | 16 | 40 | 27 | - |
| 07Cr19Ni10 | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 07Cr18Ni11Nb | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 07Cr19Ni11Ti | ≥520 | 205 | 35 | - | - | 187HBW | |
| 022Cr17Ni12Mo2 | ≥485 | 170 | 35 | - | - | 187HBW | |
| إذا كان سمك جدار الأنبوب أقل من 5mm، لا تحتاج إلى القيام باختبار الصلابة | |||||||
الجدول 6 عامل تخفيف امتصاص طاقة الأثر للعينة الصغيرة
| العينة | حجم العينة(ارتفاعXعرض)ملم | عامل التخفيف |
| العينة القياسية | 10×10 | 1.00 |
| عينة صغيرة | 10×75 | 0.75 |
| عينة صغيرة | 10X5 | 0.50 |
الجدول 7 معدل إشعال قطر الأنابيب الصلبة
| الفولاذ | معدل إشعال أنابيب الصلب بالقطر/٪ | ||
| هوية/موقع الإعلان | |||
| ≤0.6 | > 0.6 ~ 0.8 | >0.8 | |
| الفولاذ الهيكلي الكربوني | 10 | 12 | 17 |
| الفولاذ الهيكلي المصنوع من سبائك | 8 | 10 | 15 |
| الفولاذ غير المقاوم للصدأ ((مقاومة الحرارة)) | 12 | 15 | 20 |
الجدول 8 عناصر الاختبار وكمية أخذ العينات من أنابيب الصلب
| الرقم | عناصر الاختبار | كمية العينة |
| 1 | التكوين الكيميائي | عينة واحدة من كل فرن |
| 2 | اختبار السحب | عينة واحدة من كل أنبوب فولاذي في كل دفعة |
| 3 | اختبار القسوة | 3 عينات مأخوذة من 2 أنابيب فولاذية في كل دفعة |
| 4 | اختبار الأثر | كل شيء |
| 5 | الاختبار الهيدروليكي | عينة واحدة من كل أنبوب فولاذي في كل دفعة |
| 6 | اختبار التسطيح | عينة من أنابيب فولاذية في كل دفعة |
| 7 | اختبار الانحناء | عينة واحدة من أنابيب فولاذية على كل فرن |
| 8 | اختبار الإشعال | عينة من أنابيب فولاذية في كل دفعة |
| 9 | الفحص الكلي | عينة واحدة من أنابيب فولاذية على كل فرن |
| 10 | إدراجات غير معدنية | عينة واحدة من أنابيب فولاذية على كل فرن |
| 11 | اختبار التيار الدوري | كل شيء |
| 12 | الكشف عن تسرب التدفق المغناطيسي | كل شيء |
| 13 | اختبار بالموجات فوق الصوتية | كل شيء |
| 14 | اختبار التآكل بين الحبيبات | عينة واحدة من كل أنبوب فولاذي في كل دفعة |
الجدول A.1 جدول مقارنة من الصلب من الصف المماثل
| لا، لا، لا | GB | فولاذ من نوع مشابه | |||
| إيزو | إين | ASTM/ASME | الـ JIS | ||
| 1 | 10 | - | P195GH | أ | STB 340 |
| 2 | 20 | PH26 | P235GH | A-1،B | STB 410 |
| 3 | 12CrMo | - | - | T2/P2 | الـ STBA 20 |
| 4 | 15CrMo | 13CrMo4-5 | 13CrMo4-5 | T12/P12 | الـ STBA 22 |
| 5 | 12Cr1Mo | - | 10CrMo5-5 | T11/P11 | STBA 23 |
| 6 | 12Cr1MoV | - | - | - | - |
| 7 | 12Cr2Mo | 10CrMo9-10 | 10CrMo9-10 | T22/P22 | STBA 24 |
| 8 | 12Cr5Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo5+I | T5/P5 | STBA 25 |
| 9 | 12Cr5Mo-NT | - | X11CrMo5+NT | T5/P5 | STBA 25 |
| 10 | 12Cr9Mo-I | X11CrMo9-1TA | X11CrMo9-1+I | T9/P9 | STBA 26 |
| 11 | 12Cr9Mo-NT | - | X11CrMo9-1+NT | T9/P9 | STBA 26 |
| 12 | 07Cr19Ni10 | X7CrNi18-9 | X6CrNi18-10 | TP304H | SUS 304H TB |
| 13 | 07Cr18Ni11Nb | X7CrNiNb18-10 | X7CrNiNb18-10 | TP347H | SUS 347H TB |
| 14 | 07Cr19Ni11Ti | - | X6CrNiTi18-10 | TP321H | SUS 321H TB |
| 15 | 022Cr17Ni12Mo2 | - | X2CrNiMo17-12-2 | TP316L | SUS 316L TB |
-
أجزاء السيارات ASTM A513 الباردة المتداول يلحم أنابيب الصلب مع إنتاج دوم
قطع غيار السيارات ASTM A513 أنابيب الفولاذ المطاوئة مع إنتاج DOM أيه إس تي إم أيه 513 أنابيب ميكانيكية من الكربون والفولاذ اللاسلي المقاومة الكهربائية التطبيقات: للآلات، الهندسة الميكانيكية 1القياسية:أنابيب الفولاذ الدقيقة المطاوعة بالبرد ASTM A513 2الصف الحديدي:SAE1010، SAE1020المواد الأخرى بعد الا... -
25mm القطر برايت التليين غير الملحوم لأنبوب هيدروليكي للأنظمة الهيدروليكية
EN10305-1 E235 E355 NBK أنابيب الفولاذ الدقيقة للترطيبات الهيدروليكية EN10305-1 NBK أنابيب الفولاذ الدقيق المشمس البراق للنظام الهيدروليكي OD:4-80 (ملم) WT0.5-10 (ملم) الطول 1000-12000ملم اسم المنتج: أنابيب الفولاذ الدقيقة السامة التطبيق: للأنظمة الهيدروليكية أنابيب الصلب الدقيقة للنظام الهيدروليكي ... -
أنابيب الصلب الفوسفاتية السوداء غير الملحومة الدقيقة للأنظمة الهيدروليكية
أنابيب الصلب ذات الدقة العالية للأنظمة الهيدروليكية مع سطح الفوسفات الأسود أنابيب هيدروليكية فوسفاتية سوداء ذات دقة عالية وتسامح ضيق، يتم إنتاج الأنابيب عن طريق الدقة الباردة والسحب الباردة، ثم مشوية مشرقة في الغلاف الجوي المحمي،بعد ذلك يتم تحليلها بالفوسفات الأسود على السطح عملية الإنتاج:أنابيب سلس... -
الدقة سلس المجلفن ST37 أنابيب الصلب DIN2391 EN103052 ST35.0
أنابيب الفولاذ المغلفة الدقيقة بدون خيط DIN2391 EN103052 ST35.0 ST37 عملية الإنتاج: يمكن تطبيق التنقيب البارد بواسطة آلة التنقيب الباردة وآلة التنقيب الباردة، والغلفية ومصفوفة بالزنك. أنابيب الفولاذ المطاطية الباردة والغلفانية عملية الإنتاج:يتم استخدام أنبوب فولاذي غير مسدود ذو دقة عالية ، ويتم طي ب...
