logo

تفاصيل المنتجات

Created with Pixso. مسكن Created with Pixso. المنتجات Created with Pixso.
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ
Created with Pixso.

EN10216-5 الفولاذ المقاوم للصدأ الأنابيب غير الملحومة لأغراض الضغط الفني شروط تسليم

EN10216-5 الفولاذ المقاوم للصدأ الأنابيب غير الملحومة لأغراض الضغط الفني شروط تسليم

الاسم التجاري: Torich
رقم الطراز: EN10216-5
الـ MOQ: 5MT
السعر: قابل للتفاوض
شروط الدفع: L / C ، T / T
القدرة على التوريد: 6000MT/Month
معلومات مفصلة
مكان المنشأ:
الصين
إصدار الشهادات:
GB/T 19001-2008 , ISO 9001:2008 , TS16949
منتوج إسم::
سلس أنابيب الصلب
تطبيق::
لأغراض الضغط الفني شروط تسليم
معيار::
en 10216-5
تفاصيل التغليف:
في حزم مع التعبئة صالحة للابحار أو في صندوق خشبي
القدرة على العرض:
6000MT/Month
إبراز:

,قطر كبير صلب الذى لا يصدأ أنبوب

,

large diameter stainless steel tube

وصف المنتج

EN10216-5 أنابيب الفولاذ الخالية من اللمسات لأغراض الضغط

اسم المنتجأنابيب فولاذية بلا مسام

التطبيق:أهداف الضغط شروط التسليم التقنية

تصنيفات الصلب- EN 10088-1

- الفولاذ الأوستنيتي (فولاذ مقاوم للتآكل أو مقاوم للزحف)

- الفولاذ الأوستنيتي - الفيريتي

عملية التصنيع وشروط التسليم:

يتم تصنيع الأنابيب بواسطة عملية سلسة ، سواء تم التشطيب الساخن أو التشطيب البارد قابل للتطبيق.

يتم ترك حالة "النهاية الساخنة" و "النهاية الباردة" لتقدير المصنع.

شروط التسليم:

الرموز أنواع شروط التسليم حالة سطح
HFD المعالجة الحرارية المنتهية بالساخنة، تم إزالتها نظيفة من المعدن
الـ CFD المعالجة الحرارية المنتهية الباردة، تم إزالتها نظيفة من المعدن
CFA المنتهية باردة لامعة مطوية لامعة معدنية
CFG المعالجة الحرارية النهائية الباردة، مطحونة الأرضية المشرقة المعدنية ، يجب الاتفاق على نوع ودرجة الخامة في وقت الاستفسار والطلب
صناعة الأسماك المشتركة المعالجة الحرارية المنتهية الباردة، الملمعة الملمع الملمع بالمعدن ، يجب الاتفاق على نوع ودرجة الخامة في وقت الاستفسار والطلب

يمكن الاتفاق على مزيج من الشروط المختلفة في وقت الاستفسار والقرار

b الرموز هي اختصار لنوع الحالة. مثال: CDF =جقديمFبدأدمتصاعد

c يجب أن يشير الاستفسار والقرار إلى ما إذا كانت متطلبات الخامة تنطبق على الأجزاء الداخلية أو الداخلية.

سطح الأنبوب الخارجي، أو الداخلي والخارجية

الجدول 1 التكوين الكيميائي ((تحليل الصب)) من الفولاذ المقاوم للتآكل الأوستنيتي،في٪ من حيث الكتلة ((مستمرة)

الصف الحديدي

ج

أقصى

نعم

م

(ب)

أقصى

S

أقصى

ن

سي سي

كيو

(مو)

Nb

نـي

(تاي)

غيرها

اسم الصلب

عدد الفولاذ

X2CrNi18-9

1.4307

0.030

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015ب

≤0.11

17.50 إلى 1950

-

-

-

8.00 إلى 1000ج

-

-

X2CrNi19-11

1.4306

0.030

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015ب

≤0.11

18.00 إلى 2000

-

-

-

10.00 إلى 1200د

-

-

X2CrNiN18-10

1.4311

0.030

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

0.12-0.22

17.00 إلى 1950

-

-

-

8.50 إلى 1150

-

-

X5CrNi18-10

1.4301

0.07

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015ب

≤0.11

17.00 إلى 1950

-

-

-

8.00 إلى 1050

-

-

X6CrNiTi18

-10

1.4541

0.08

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

-

17.00 إلى 1900

-

-

-

9.00 إلى 1200د

5xC

إلى

0.70

-

X6CrNiNb18

-10

1.4550

0.08

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

-

17.00 إلى 1900

-

-

10xC

إلى

1.00

9.00 إلى 1200د

-

-

X1CrNi25-21

1.4335

0.020

≤0.25

≤2.00

0.025

0.010

≤0.11

24.00 إلى 2600

-

≤0.20

-

20.00 إلى 2200

-

-

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

0.030

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015ب

≤0.11

16.50 إلى 1850

-

2.00 إلى

2.50

-

10.00 إلى 1300e

-

-

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

0.07

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015ب

≤0.11

16.50 إلى 1850

-

2.00 إلى

2.50

-

10.00 إلى 1300

-

-

X1CrNiMoN

25-22-2

1.4466

0.020

≤0.70

≤2.00

0.025

0.010

0.10 إلى

0.16

24.00 إلى 2600

-

2.00 إلى

2.50

-

21.00 إلى 2300

-

-

X6CrNiMoTi

17-12-2

1.4571

0.08

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015ب

-

16.50 إلى 1850

-

2.00 إلى

2.50

-

10.50 إلى 1350ج

5xC

إلى

0.70

-

X6CrNiMoNb

17-12-2

1.4580

0.08

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

-

16.50 إلى 1850

-

2.00 إلى

2.50

10xC-1.00

10.50 إلى 1350

-

-

X2CrNiMoN

17-13-3

1.4429

0.030

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

0.12 إلى

0.22

16.50 إلى 1850

-

2.00 إلى

3.00

-

11.00 إلى 1400د

-

-

X3CrNiMo17

-13-3

1.4436

0.05

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015ب

≤0.11

16.50 إلى 1850

-

2.00 إلى

3.00

-

10.50 إلى 1300د

-

-

X2CrNiMo18-14-3

1.4435

0.030

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015ب

≤0.11

17.00 إلى 1900

-

2.00 إلى

3.00

-

12.50 إلى 1500

-

-

X2CrNiMoN17

-13-5

1.4439

0.030

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

0.12 إلى

0.22

16.50 إلى 1850

-

4.00 إلى

5.00

-

12.50 إلى 1450

-

-

الصف الحديدي

ج

أقصى

نعم

م

(ب)

أقصى

S

أقصى

ن

سي سي

كيو

(مو)

Nb

نـي

(تاي)

غيرها

اسم الفولاذ

اسم الفولاذ

X1NiCrMoCu

31-27-4

1.4563

0.020

≤0.70

≤2.00

0.030

0.010

≤0.11

26.00 إلى 2800

0.70

إلى

1.50

3.00

إلى

4.00

-

30.00

إلى

32.00

-

-

X1NiCrMoCu

25-20-5

1.4539

0.020

≤0.70

≤2.00

0.030

0.010

≤0.15

19.00 إلى 2100

1.20

إلى

2.00

4.00

إلى

5.00

-

24.00

إلى

26.00

-

-

X1CrNiMoCuN

20-18-7

1.4547

0.020

≤0.70

≤1.00

0.030

0.010

0.18 إلى

0.25

19.50 إلى 2050

0.50

إلى

1.00

6.00

إلى

7.00

-

17.50

إلى

18.50

-

-

X1NiCrMoCuN

25-20-7

1.4529

0.020

≤0.50

≤1.00

0.030

0.010

0.15 إلى

0.25

19.00 إلى 2100

0.50

إلى

1.50

6.00

إلى

7.00

-

24.00

إلى

26.00

-

-

X2NiCrAlTi32-20

1.4558

0.030

≤0.70

≤1.00

0.020

0.015

-

20.00 إلى 2300

-

-

-

32.00

إلى

35.00

8x ((C+N)

إلى 060

(آل)0.15

إلى 045

  1. لا يجوز إضافة عناصر غير مدرجة في هذا الجدول إلى الصلب عمداً دون موافقة المشتري إلا لإنهاء الصب.All appropriate precautions are to be taken to avoid the addition of such elements from scrap and other materials used in production which would impair mechanical properties and the suitability of the steel.
  2. بالنسبة للمنتجات التي سيتم معالجتها، يُسمح بمحتوى الكبريت المُتحكم به من 0.015% إلى 0.030% بموجب الاتفاق بشرط أن تكون مقاومة التآكل لا تزال مُطابقة للغرض المقصود.

الخيار 3: يتم تحديد محتوى الكبريت من 0.015% إلى 0.030%.

  1. عندما يكون من الضروري لأسباب خاصة، على سبيل المثال قابلية العمل الساخنة لتقليل محتوى دلتا فيرريت إلى الحد الأدنى، أو بهدف انخفاض قابلية النفاذ، يمكن زيادة الحد الأقصى لمحتوى النيكل بنسبة 0.50٪
  2. عندما يكون من الضروري لأسباب خاصة، على سبيل المثال قابلية العمل الساخنة للحد من محتوى دلتا فيرريت،أو بهدف انخفاض الشفافية،يمكن زيادة الحد الأقصى لمحتوى النيكل بنسبة 1.00٪
  3. عندما يكون من الضروري لأسباب خاصة، على سبيل المثال قابلية العمل في الحرارة، لتقليل محتوى دلتا فيرريت إلى الحد الأدنى، أو بهدف انخفاض الشفافية، يمكن زيادة الحد الأقصى لمحتوى النيكل بنسبة 1.50٪

الجدول 2 التكوين الكيميائي (تحليل الصب) الفولاذ المقاوم للزحف الأوستنيتي،ب% من الكتلة

الصف الحديدي

ج

أقصى

نعم

م

(ب)

أقصى

S

أقصى

ن

سي سي

كيو

(مو)

Nb

نـي

(تاي)

غيرها

اسم الفولاذ

اسم الفولاذ

X6CrNi18-10

1.4948

0.04

إلى

0.08

≤1.00

≤2.00

0.035

0.015

≤0.11

17.00

إلى

19.00

-

-

-

8.00

إلى

11.00

-

-

X7CrNiTi18-10

1.4940

0.04

إلى

0.08

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

≤0.11

17.00

إلى

19.00

-

-

-

9.00

إلى

13.00

5x ((C+N)

إلى

0.80

X7CrNiNb18-10

1.4912

0.04

إلى

0.10

≤1.00

≤2.00

0.040

0.015

≤0.11

17.00

إلى

19.00

-

-

10xC

إلى

1.20

9.00

إلى

12.00

X6CrNiTiB18-10

1.4941

0.04

إلى

0.08

≤1.00

≤2.00

0.035

0.015

-

17.00

إلى

19.00

-

-

-

9.00

إلى

12.00

5xCTo 0.80

ب:0.0015

إلى

0.0050

X6CrNiMo17-13-2

1.4918

0.04

إلى

0.08

≤0.75

≤2.00

0.035

0.015

≤0.11

16.00

إلى

18.00

-

2.00

إلى

2.50

12.00

إلى

14.00

-

X5NiCrAlTi31-20 ((+RA)ب

1.4958

(+RA)

0.03

إلى

0.08

≤0.70

≤1.50

0.015

0.010

-

19.00

إلى

22.00

≤0.50

-

≤0.10

30.00

إلى

32.50

0.20 إلى

0.50

(آل)0.20

إلى 050

الـ Al+Ti:

≤0.70

Co: ≤0.5

النيكروجين

= 30.0

إلى 325

X8NiCrAlTi32-21

1.4959

0.05

إلى

0.10

≤0.70

≤1.50

0.015

0.010

-

19.00

إلى

22.00

≤0.50

-

-

30.00

إلى

34.00

0.25 إلى

0.65

X3CrNiMoBN17-13-3

1.4910

≤0.04

≤0.75

≤2.00

0.035

0.015

0.10

إلى

0.18

16.00

إلى

18.00

-

2.00

إلى

3.00

-

12.00

إلى

14.00

-

X8CrNiNb16-13

1.4961

0.04

إلى

0.10

0.30

إلى

0.60

≤1.50

0.035

0.015

-

15.00

إلى

17.00

-

-

10xC

إلى

1.20

12.00

إلى

14.00

-

X8CrNiMoVNb16-13

1.4988

0.04 إلى

0.10

0.30

إلى

0.60

≤1.50

0.035

0.015

0.06

إلى

0.14

15.50

إلى

17.50

-

1.10

إلى

1.50

10xC

إلى

1.20

12.50

إلى

14.50

-

X8CrNiMoNb16-16

1.4981

0.04

إلى

0.10

0.30

إلى

0.60

≤1.50

0.035

0.015

-

15.50

إلى

17.50

-

1.60

إلى

2.00

10xC

إلى

1.20ج

15.50

إلى

17.50

-

X10CrNiMoMn

NbVB15-10-1

1.4982

0.06

إلى

0.15

0.20

إلى

1.00

5.50

إلى

7.00

0.035

0.015

-

14.00

إلى

16.00

-

0.80

إلى

1.20

0.75

إلى

1.25

9.00

إلى

11.00

-

  1. لا يجوز إضافة عناصر غير مدرجة في هذا الجدول إلى الصلب عمداً دون موافقة المشتري إلا لإنهاء الصب.All appropriate precautions are to be taken to avoid the addition of such elements from scrap and other materials used in production which would impair mechanical properties and the suitability of the steel.
  2. حالة إعادة التبلور
  3. بما في ذلك (تا)

الجدول 3 التركيب الكيميائي (تحليل الصب) الفولاذ الأوستنيتي - الفيرريتي،ب% من الكتلة

الصف الحديدي

ج

أقصى

نعم

م

(ب)

أقصى

S

أقصى

ن

سي سي

كيو

(مو)

نـي

غيرها

اسم الصلب

عدد الفولاذ

X2CrNiMoN22-5-3

1.4462

0.030

≤1.00

≤2.00

0.035

0.015

0.10 إلى

0.22

21.00

إلى 23.00

-

2.50

إلى350

4.50

إلى 650

X2CrNiMoSi18-5-3

1.4424

0.030

140 إلى

2.00

1.20 إلى

2.00

0.035

0.015

0.05 إلى

0.10

18.00

إلى 19.00

-

2.50

إلى300

4.50

إلى 520

X2CrNiN23-4ب

1.4362

0.030

≤1.00

≤2.00

0.035

0.015

0.05 إلى

0.20

22.00

إلى 24.00

0.10 إلى 060

0.10

إلى 060

3.50

إلى 550

X2CrNiMoN25-7-4ب

1.4410

0.030

≤1.00

≤2.00

0.035

0.015

0.20 إلى

0.35

24.00

إلى 26.00

-

3.00

إلى450

6.00

إلى الثامنة00

X2CrNiMoCuN25-6-3

1.4507

0.030

≤0.70

≤2.00

0.035

0.015

0.15 إلى

0.30

24.00

إلى 26.00

1.00 إلى 250

2.70

إلى400

5.50

إلى 750

إكس 2 كرومينيموكون 25-7-4

1.4501

0.030

≤1.00

≤1.00

0.035

0.015

0.20 إلى

0.30

24.00

إلى 26.00

0.50 إلى 100

3.00

إلى400

6.00

إلى الثامنة00

(و)0.50

إلى1.00

  1. لا يجوز إضافة عناصر غير مدرجة في هذا الجدول إلى الصلب عمداً دون موافقة المشتري إلا لإنهاء الصب.All appropriate precautions are to be taken to avoid the addition of such elements from scrap and other materials used in production which would impair mechanical properties and the suitability of the steel.
  2. فولاذ محلي
التفتيش والفحص:

تحليل الطلاء
اختبار السحب عند درجة حرارة الغرفة EN10002-1
اختبار التسطيح EN10233
اختبار سحب الحلقة EN10234
اختبار التوسع في الانجراف EN10236
اختبار توسع الحلقة
اختبار ضيق التسرب
فحص الأبعاد
الفحص البصري
إصدار إصدارات إصدارات إصدارات
اختبار التيار الدوري
EN10216-5 الفولاذ المقاوم للصدأ الأنابيب غير الملحومة لأغراض الضغط الفني شروط تسليم 0EN10216-5 الفولاذ المقاوم للصدأ الأنابيب غير الملحومة لأغراض الضغط الفني شروط تسليم 1
E

N10216-5 أنابيب فولاذية بلا خيوط لأغراض الضغط- شرط التسليم الفني

الجزء 1 أنابيب من الفولاذ غير المقاوم للآليات ذات خصائص محددة في درجة حرارة الغرفة
الجزء 2 أنابيب من الفولاذ غير السليمي ذات خصائص درجة حرارة مرتفعة محددة
الجزء الثالث أنابيب الفولاذ ذات الحبوب الدقيقة
الجزء 4 أنابيب الفولاذ غير السليجية والسليجية ذات خصائص درجة حرارة منخفضة محددة
الجزء 5 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ

المراجع التشريعية:

EN10002-1، المواد المعدنية - اختبار السحب - الجزء 1: طريقة الاختبار عند درجة حرارة البيئة

EN10002-5 المواد المعدنية - اختبار السحب - الجزء 5: طريقة الاختبار عند درجة حرارة مرتفعة

EN10020:2000تعريف وتصنيف الصفوف من الصلب

EN10021:1993 المتطلبات التقنية العامة للتسليم لمنتجات الصلب والحديد

EN10027-1 - أنظمة تسمية الصلب - الجزء الأول: أسماء الصلب، الرموز الرئيسية

EN10027-2، أنظمة تسمية الفولاذ - الجزء 2: الأنظمة العددية

EN10028-2، المنتجات المسطحة المصنوعة من الفولاذ لأغراض الضغط - الجزء 7: الفولاذ المقاوم للصدأ

EN10045 المواد المعدنية - اختبار تأثير تشاربي - الجزء 1: طريقة الاختبار

EN10052، مصطلحات المعالجة الحرارية للمنتجات الحديدية.

EN10088-1، الفولاذ المقاوم للصدأ - الجزء 1: قائمة الفولاذ المقاوم للصدأ

EN10204 - المنتجات المعدنية - أنواع وثائق التفتيش

EN10233 المواد المعدنية - الأنابيب - اختبار التسطيح

EN10234 ، المواد المعدنية - الأنابيب - اختبار التوسع في الانجراف

EN10236 المواد المعدنية - أنبوب - اختبار توسع الحلقة

المواد المستخدمة مواد معدنية - أنبوب - حلقةاختبار السحب

EN10246-2، الاختبار غير التدميري لأنبوبات الصلب - الجزء 2:الاختبار التلقائي لتيار الدوران من الأنابيب الفولاذية الأوستينيتية والفيرريتية-الأوستينيتية غير الملحومة (باستثناء أنابيب الفولاذية الملحومة بالقوس الغارق) للسيطرة الهيدروليكية

EN10246-6، اختبار غير مدمر لأنبوبات الصلب - الجزء 6:اختبار بالموجات فوق الصوتية التلقائية الكاملة للشواطئ من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة (باستثناء أنابيب الفولاذية الملحومة بالقوس الغارق) للكشف عن العيوب العرضية

EN10246-7, اختبار غير مدمر لأنبوبات الصلب - الجزء 7:اختبار بالموجات فوق الصوتية التلقائية كاملة الطرفية للأنبوبات الصلبة غير الملحومة والملحومة (باستثناء الأنبوبات التي يتم لحومها بالقوس الغارق) للكشف عن العيوب الطولية

EN10246-17, اختبار غير مدمر لأنبوبات الفولاذ - الجزء 17: اختبار بالموجات فوق الصوتية لأطراف الأنابيب من الأطراف غير الملحومة والحامية للكشف عن عيوب طبقة.

EN10256 الاختبار غير المدمر لأنبوبات الصلب - مؤهلات وكفاءة موظفي الاختبار غير المدمر من المستوى 1 والمستوى 2

EN10168 - منتجات الصلب - وثائق التفتيش - قائمة المعلومات والوصف

EN10266:2003أنابيب الفولاذ والإصلاحات والشرائح الجوفية الهيكلية - الرموز وتعريفات المصطلحات المستخدمة في معايير المنتجات

معيار EN ISO 377 ، الصلب ومنتجات الصلب - موقع وإعداد العينات وقطع الاختبار للاختبار الميكانيكي (ISO 377:1997)

EN ISO 2566-1، الصلب - تحويل قيم التمدد - الجزء 1: الفولاذ الكربوني والفولاذ ذات السبائك المنخفضة (EN102566-1:1984)

EN ISO 643 ، الفولاذ تحديد الميكروغرافية لحجم الحبوب الظاهرة (IOS643:2000)

EN ISO 1127، أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ - الأبعاد والتسامحات والكتلات التقليدية لكل وحدة طول (ISO 1127:1992)

EN10266-2، الفولاذ - تحويل قيم التمدد - الجزء 2: الفولاذ الأوستنيتي (ISO 2566-2:1984)

EN ISO 3651-2، تحديد مقاومة التآكل بين الحبيبات من الفولاذ المقاوم للصدأ - الجزء 2: الفيرريتيك،الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيريتي-الأوستنيتي (المزدوج) - اختبار التآكل في الوسائط التي تحتوي على حمض الكبريتيك (ISO 3651).2(1984)

معيار EN ISO 14284 ، الصلب والحديد - أخذ العينات وإعداد العينات لتحديد التركيب الكيميائي (ISO 14284:1996)

CR 10260, أنظمة تسمية الفولاذ - الرموز الإضافية

CR 10261، دائرة معلومات ECISS 11- الحديد والصلب - استعراض طرق التحليل الكيميائي المتاحة