الاسم التجاري: | Torich |
رقم الطراز: | EN10216-5 |
الـ MOQ: | 5MT |
السعر: | قابل للتفاوض |
شروط الدفع: | L / C ، T / T |
القدرة على التوريد: | 6000MT/Month |
EN10216-5 أنابيب الفولاذ الخالية من اللمسات لأغراض الضغط
اسم المنتجأنابيب فولاذية بلا مسام
التطبيق:أهداف الضغط شروط التسليم التقنية
تصنيفات الصلب- EN 10088-1
- الفولاذ الأوستنيتي (فولاذ مقاوم للتآكل أو مقاوم للزحف)
- الفولاذ الأوستنيتي - الفيريتي
عملية التصنيع وشروط التسليم:
يتم تصنيع الأنابيب بواسطة عملية سلسة ، سواء تم التشطيب الساخن أو التشطيب البارد قابل للتطبيق.
يتم ترك حالة "النهاية الساخنة" و "النهاية الباردة" لتقدير المصنع.
شروط التسليم:
الرموز | أنواع شروط التسليم | حالة سطح |
HFD | المعالجة الحرارية المنتهية بالساخنة، تم إزالتها | نظيفة من المعدن |
الـ CFD | المعالجة الحرارية المنتهية الباردة، تم إزالتها | نظيفة من المعدن |
CFA | المنتهية باردة لامعة مطوية | لامعة معدنية |
CFG | المعالجة الحرارية النهائية الباردة، مطحونة | الأرضية المشرقة المعدنية ، يجب الاتفاق على نوع ودرجة الخامة في وقت الاستفسار والطلب |
صناعة الأسماك المشتركة | المعالجة الحرارية المنتهية الباردة، الملمعة | الملمع الملمع بالمعدن ، يجب الاتفاق على نوع ودرجة الخامة في وقت الاستفسار والطلب |
يمكن الاتفاق على مزيج من الشروط المختلفة في وقت الاستفسار والقرار
b الرموز هي اختصار لنوع الحالة. مثال: CDF =جقديمFبدأدمتصاعد
c يجب أن يشير الاستفسار والقرار إلى ما إذا كانت متطلبات الخامة تنطبق على الأجزاء الداخلية أو الداخلية. سطح الأنبوب الخارجي، أو الداخلي والخارجية |
الجدول 1 التكوين الكيميائي ((تحليل الصب)) من الفولاذ المقاوم للتآكل الأوستنيتي،في٪ من حيث الكتلة ((مستمرة)
الصف الحديدي | ج أقصى | نعم | م | (ب) أقصى | S أقصى | ن | سي سي | كيو | (مو) | Nb | نـي | (تاي) | غيرها | ||
اسم الصلب | عدد الفولاذ | ||||||||||||||
X2CrNi18-9 | 1.4307 | 0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.040 | 0.015ب | ≤0.11 | 17.50 إلى 1950 | - | - | - | 8.00 إلى 1000ج | - | - | |
X2CrNi19-11 | 1.4306 | 0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.040 | 0.015ب | ≤0.11 | 18.00 إلى 2000 | - | - | - | 10.00 إلى 1200د | - | - | |
X2CrNiN18-10 | 1.4311 | 0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.040 | 0.015 | 0.12-0.22 | 17.00 إلى 1950 | - | - | - | 8.50 إلى 1150 | - | - | |
X5CrNi18-10 | 1.4301 | 0.07 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.040 | 0.015ب | ≤0.11 | 17.00 إلى 1950 | - | - | - | 8.00 إلى 1050 | - | - | |
X6CrNiTi18 -10 | 1.4541 | 0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.040 | 0.015 | - | 17.00 إلى 1900 | - | - | - | 9.00 إلى 1200د | 5xC إلى 0.70 | - | |
X6CrNiNb18 -10 | 1.4550 | 0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.040 | 0.015 | - | 17.00 إلى 1900 | - | - | 10xC إلى 1.00 | 9.00 إلى 1200د | - | - | |
X1CrNi25-21 | 1.4335 | 0.020 | ≤0.25 | ≤2.00 | 0.025 | 0.010 | ≤0.11 | 24.00 إلى 2600 | - | ≤0.20 | - | 20.00 إلى 2200 | - | - | |
X2CrNiMo17-12-2 | 1.4404 | 0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.040 | 0.015ب | ≤0.11 | 16.50 إلى 1850 | - | 2.00 إلى 2.50 | - | 10.00 إلى 1300e | - | - | |
X5CrNiMo17-12-2 | 1.4401 | 0.07 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.040 | 0.015ب | ≤0.11 | 16.50 إلى 1850 | - | 2.00 إلى 2.50 | - | 10.00 إلى 1300 | - | - | |
X1CrNiMoN 25-22-2 | 1.4466 | 0.020 | ≤0.70 | ≤2.00 | 0.025 | 0.010 | 0.10 إلى 0.16 | 24.00 إلى 2600 | - | 2.00 إلى 2.50 | - | 21.00 إلى 2300 | - | - | |
X6CrNiMoTi 17-12-2 | 1.4571 | 0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.040 | 0.015ب | - | 16.50 إلى 1850 | - | 2.00 إلى 2.50 | - | 10.50 إلى 1350ج | 5xC إلى 0.70 | - | |
X6CrNiMoNb 17-12-2 | 1.4580 | 0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.040 | 0.015 | - | 16.50 إلى 1850 | - | 2.00 إلى 2.50 | 10xC-1.00 | 10.50 إلى 1350 | - | - | |
X2CrNiMoN 17-13-3 | 1.4429 | 0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.040 | 0.015 | 0.12 إلى 0.22 | 16.50 إلى 1850 | - | 2.00 إلى 3.00 | - | 11.00 إلى 1400د | - | - | |
X3CrNiMo17 -13-3 | 1.4436 | 0.05 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.040 | 0.015ب | ≤0.11 | 16.50 إلى 1850 | - | 2.00 إلى 3.00 | - | 10.50 إلى 1300د | - | - | |
X2CrNiMo18-14-3 | 1.4435 | 0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.040 | 0.015ب | ≤0.11 | 17.00 إلى 1900 | - | 2.00 إلى 3.00 | - | 12.50 إلى 1500 | - | - | |
X2CrNiMoN17 -13-5 | 1.4439 | 0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.040 | 0.015 | 0.12 إلى 0.22 | 16.50 إلى 1850 | - | 4.00 إلى 5.00 | - | 12.50 إلى 1450 | - | - | |
الصف الحديدي | ج أقصى | نعم | م | (ب) أقصى | S أقصى | ن | سي سي | كيو | (مو) | Nb | نـي | (تاي) | غيرها | ||
اسم الفولاذ | اسم الفولاذ | ||||||||||||||
X1NiCrMoCu 31-27-4 | 1.4563 | 0.020 | ≤0.70 | ≤2.00 | 0.030 | 0.010 | ≤0.11 | 26.00 إلى 2800 | 0.70 إلى 1.50 | 3.00 إلى 4.00 | - | 30.00 إلى 32.00 | - | - | |
X1NiCrMoCu 25-20-5 | 1.4539 | 0.020 | ≤0.70 | ≤2.00 | 0.030 | 0.010 | ≤0.15 | 19.00 إلى 2100 | 1.20 إلى 2.00 | 4.00 إلى 5.00 | - | 24.00 إلى 26.00 | - | - | |
X1CrNiMoCuN 20-18-7 | 1.4547 | 0.020 | ≤0.70 | ≤1.00 | 0.030 | 0.010 | 0.18 إلى 0.25 | 19.50 إلى 2050 | 0.50 إلى 1.00 | 6.00 إلى 7.00 | - | 17.50 إلى 18.50 | - | - | |
X1NiCrMoCuN 25-20-7 | 1.4529 | 0.020 | ≤0.50 | ≤1.00 | 0.030 | 0.010 | 0.15 إلى 0.25 | 19.00 إلى 2100 | 0.50 إلى 1.50 | 6.00 إلى 7.00 | - | 24.00 إلى 26.00 | - | - | |
X2NiCrAlTi32-20 | 1.4558 | 0.030 | ≤0.70 | ≤1.00 | 0.020 | 0.015 | - | 20.00 إلى 2300 | - | - | - | 32.00 إلى 35.00 | 8x ((C+N) إلى 060 | (آل)0.15 إلى 045 | |
الخيار 3: يتم تحديد محتوى الكبريت من 0.015% إلى 0.030%.
|
الجدول 2 التكوين الكيميائي (تحليل الصب) الفولاذ المقاوم للزحف الأوستنيتي،ب% من الكتلة
الصف الحديدي | ج أقصى | نعم | م | (ب) أقصى | S أقصى | ن | سي سي | كيو | (مو) | Nb | نـي | (تاي) | غيرها | |
اسم الفولاذ | اسم الفولاذ | |||||||||||||
X6CrNi18-10 | 1.4948 | 0.04 إلى 0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.035 | 0.015 | ≤0.11 | 17.00 إلى 19.00 | - | - | - | 8.00 إلى 11.00 | - | - |
X7CrNiTi18-10 | 1.4940 | 0.04 إلى 0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.040 | 0.015 | ≤0.11 | 17.00 إلى 19.00 | - | - | - | 9.00 إلى 13.00 | 5x ((C+N) إلى 0.80 |
|
X7CrNiNb18-10 | 1.4912 | 0.04 إلى 0.10 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.040 | 0.015 | ≤0.11 | 17.00 إلى 19.00 | - | - | 10xC إلى 1.20 | 9.00 إلى 12.00 |
|
|
X6CrNiTiB18-10 | 1.4941 | 0.04 إلى 0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.035 | 0.015 | - | 17.00 إلى 19.00 | - | - | - | 9.00 إلى 12.00 | 5xCTo 0.80 | ب:0.0015 إلى 0.0050 |
X6CrNiMo17-13-2 | 1.4918 | 0.04 إلى 0.08 | ≤0.75 | ≤2.00 | 0.035 | 0.015 | ≤0.11 | 16.00 إلى 18.00 | - | 2.00 إلى 2.50 |
| 12.00 إلى 14.00 | - |
|
X5NiCrAlTi31-20 ((+RA)ب | 1.4958 (+RA) | 0.03 إلى 0.08 | ≤0.70 | ≤1.50 | 0.015 | 0.010 | - | 19.00 إلى 22.00 | ≤0.50 | - | ≤0.10 | 30.00 إلى 32.50 | 0.20 إلى 0.50 | (آل)0.20 إلى 050 الـ Al+Ti: ≤0.70 Co: ≤0.5 النيكروجين = 30.0 إلى 325 |
X8NiCrAlTi32-21 | 1.4959 | 0.05 إلى 0.10 | ≤0.70 | ≤1.50 | 0.015 | 0.010 | - | 19.00 إلى 22.00 | ≤0.50 | - | - | 30.00 إلى 34.00 | 0.25 إلى 0.65 |
|
X3CrNiMoBN17-13-3 | 1.4910 | ≤0.04 | ≤0.75 | ≤2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.10 إلى 0.18 | 16.00 إلى 18.00 | - | 2.00 إلى 3.00 | - | 12.00 إلى 14.00 | - |
|
X8CrNiNb16-13 | 1.4961 | 0.04 إلى 0.10 | 0.30 إلى 0.60 | ≤1.50 | 0.035 | 0.015 | - | 15.00 إلى 17.00 | - | - | 10xC إلى 1.20 | 12.00 إلى 14.00 | - |
|
X8CrNiMoVNb16-13 | 1.4988 | 0.04 إلى 0.10 | 0.30 إلى 0.60 | ≤1.50 | 0.035 | 0.015 | 0.06 إلى 0.14 | 15.50 إلى 17.50 | - | 1.10 إلى 1.50 | 10xC إلى 1.20 | 12.50 إلى 14.50 | - |
|
X8CrNiMoNb16-16 | 1.4981 | 0.04 إلى 0.10 | 0.30 إلى 0.60 | ≤1.50 | 0.035 | 0.015 | - | 15.50 إلى 17.50 | - | 1.60 إلى 2.00 | 10xC إلى 1.20ج | 15.50 إلى 17.50 | - |
|
X10CrNiMoMn NbVB15-10-1 | 1.4982 | 0.06 إلى 0.15 | 0.20 إلى 1.00 | 5.50 إلى 7.00 | 0.035 | 0.015 | - | 14.00 إلى 16.00 | - | 0.80 إلى 1.20 | 0.75 إلى 1.25 | 9.00 إلى 11.00 | - |
|
|
الجدول 3 التركيب الكيميائي (تحليل الصب) الفولاذ الأوستنيتي - الفيرريتي،ب% من الكتلة
الصف الحديدي | ج أقصى | نعم | م | (ب) أقصى | S أقصى | ن | سي سي | كيو | (مو) | نـي | غيرها | |
اسم الصلب | عدد الفولاذ | |||||||||||
X2CrNiMoN22-5-3 | 1.4462 | 0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.10 إلى 0.22 | 21.00 إلى 23.00 | - | 2.50 إلى350 | 4.50 إلى 650 |
|
X2CrNiMoSi18-5-3 | 1.4424 | 0.030 | 140 إلى 2.00 | 1.20 إلى 2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.05 إلى 0.10 | 18.00 إلى 19.00 | - | 2.50 إلى300 | 4.50 إلى 520 |
|
X2CrNiN23-4ب | 1.4362 | 0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.05 إلى 0.20 | 22.00 إلى 24.00 | 0.10 إلى 060 | 0.10 إلى 060 | 3.50 إلى 550 |
|
X2CrNiMoN25-7-4ب | 1.4410 | 0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.20 إلى 0.35 | 24.00 إلى 26.00 | - | 3.00 إلى450 | 6.00 إلى الثامنة00 |
|
X2CrNiMoCuN25-6-3 | 1.4507 | 0.030 | ≤0.70 | ≤2.00 | 0.035 | 0.015 | 0.15 إلى 0.30 | 24.00 إلى 26.00 | 1.00 إلى 250 | 2.70 إلى400 | 5.50 إلى 750 |
|
إكس 2 كرومينيموكون 25-7-4 | 1.4501 | 0.030 | ≤1.00 | ≤1.00 | 0.035 | 0.015 | 0.20 إلى 0.30 | 24.00 إلى 26.00 | 0.50 إلى 100 | 3.00 إلى400 | 6.00 إلى الثامنة00 | (و)0.50 إلى1.00 |
|
المراجع التشريعية:
EN10002-1، المواد المعدنية - اختبار السحب - الجزء 1: طريقة الاختبار عند درجة حرارة البيئة
EN10002-5 المواد المعدنية - اختبار السحب - الجزء 5: طريقة الاختبار عند درجة حرارة مرتفعة
EN10020:2000تعريف وتصنيف الصفوف من الصلب
EN10021:1993 المتطلبات التقنية العامة للتسليم لمنتجات الصلب والحديد
EN10027-1 - أنظمة تسمية الصلب - الجزء الأول: أسماء الصلب، الرموز الرئيسية
EN10027-2، أنظمة تسمية الفولاذ - الجزء 2: الأنظمة العددية
EN10028-2، المنتجات المسطحة المصنوعة من الفولاذ لأغراض الضغط - الجزء 7: الفولاذ المقاوم للصدأ
EN10045 المواد المعدنية - اختبار تأثير تشاربي - الجزء 1: طريقة الاختبار
EN10052، مصطلحات المعالجة الحرارية للمنتجات الحديدية.
EN10088-1، الفولاذ المقاوم للصدأ - الجزء 1: قائمة الفولاذ المقاوم للصدأ
EN10204 - المنتجات المعدنية - أنواع وثائق التفتيش
EN10233 المواد المعدنية - الأنابيب - اختبار التسطيح
EN10234 ، المواد المعدنية - الأنابيب - اختبار التوسع في الانجراف
EN10236 المواد المعدنية - أنبوب - اختبار توسع الحلقة
المواد المستخدمة مواد معدنية - أنبوب - حلقةاختبار السحب
EN10246-2، الاختبار غير التدميري لأنبوبات الصلب - الجزء 2:الاختبار التلقائي لتيار الدوران من الأنابيب الفولاذية الأوستينيتية والفيرريتية-الأوستينيتية غير الملحومة (باستثناء أنابيب الفولاذية الملحومة بالقوس الغارق) للسيطرة الهيدروليكية
EN10246-6، اختبار غير مدمر لأنبوبات الصلب - الجزء 6:اختبار بالموجات فوق الصوتية التلقائية الكاملة للشواطئ من الأنابيب الفولاذية غير الملحومة (باستثناء أنابيب الفولاذية الملحومة بالقوس الغارق) للكشف عن العيوب العرضية
EN10246-7, اختبار غير مدمر لأنبوبات الصلب - الجزء 7:اختبار بالموجات فوق الصوتية التلقائية كاملة الطرفية للأنبوبات الصلبة غير الملحومة والملحومة (باستثناء الأنبوبات التي يتم لحومها بالقوس الغارق) للكشف عن العيوب الطولية
EN10246-17, اختبار غير مدمر لأنبوبات الفولاذ - الجزء 17: اختبار بالموجات فوق الصوتية لأطراف الأنابيب من الأطراف غير الملحومة والحامية للكشف عن عيوب طبقة.
EN10256 الاختبار غير المدمر لأنبوبات الصلب - مؤهلات وكفاءة موظفي الاختبار غير المدمر من المستوى 1 والمستوى 2
EN10168 - منتجات الصلب - وثائق التفتيش - قائمة المعلومات والوصف
EN10266:2003أنابيب الفولاذ والإصلاحات والشرائح الجوفية الهيكلية - الرموز وتعريفات المصطلحات المستخدمة في معايير المنتجات
معيار EN ISO 377 ، الصلب ومنتجات الصلب - موقع وإعداد العينات وقطع الاختبار للاختبار الميكانيكي (ISO 377:1997)
EN ISO 2566-1، الصلب - تحويل قيم التمدد - الجزء 1: الفولاذ الكربوني والفولاذ ذات السبائك المنخفضة (EN102566-1:1984)
EN ISO 643 ، الفولاذ تحديد الميكروغرافية لحجم الحبوب الظاهرة (IOS643:2000)
EN ISO 1127، أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ - الأبعاد والتسامحات والكتلات التقليدية لكل وحدة طول (ISO 1127:1992)
EN10266-2، الفولاذ - تحويل قيم التمدد - الجزء 2: الفولاذ الأوستنيتي (ISO 2566-2:1984)
EN ISO 3651-2، تحديد مقاومة التآكل بين الحبيبات من الفولاذ المقاوم للصدأ - الجزء 2: الفيرريتيك،الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيريتي-الأوستنيتي (المزدوج) - اختبار التآكل في الوسائط التي تحتوي على حمض الكبريتيك (ISO 3651).2(1984)
معيار EN ISO 14284 ، الصلب والحديد - أخذ العينات وإعداد العينات لتحديد التركيب الكيميائي (ISO 14284:1996)
CR 10260, أنظمة تسمية الفولاذ - الرموز الإضافية
CR 10261، دائرة معلومات ECISS 11- الحديد والصلب - استعراض طرق التحليل الكيميائي المتاحة