|
| الاسم التجاري: | Torich |
| رقم الطراز: | GB/T14976-1994 |
| الـ MOQ: | مجموعة |
| السعر: | قابل للتفاوض |
| شروط الدفع: | L / C ، T / T |
أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ الملمع للأنابيب السائلة 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti
أنابيب بلا مسام من الفولاذ المقاوم للصدأ لنقل السوائل ، المصنوعة وفقًا للمعيار الوطني الصيني GB / T 14976-94.
GB/T 14976-94 هو معيار ينطبق على أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ التي يتم إنتاجها عن طريق المطاط الساخن (المطاط والمتوسع) أو الجذب البارد (المطاط البارد) وتستخدم لنقل السوائل.
تندرج أنابيب الصلب إلى فئتين، أي أنابيب الصلب المصنعة على الحرارة (المطحونة والموسعة) وأنابيب الصلب المصنعة على البرد (المطحونة على البرد).
GB/T14976-1994 أنابيب من الفولاذ المقاوم للصدأ بدون خيوط لخدمات السوائل
0Cr13 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2
التطبيق:لنقل السوائل
طريقة الإنتاج:مطاطاً ساخناً (مطاطاً مطاطاً) أو مطاطاً بارداً (مطاطاً بارداً)
المواد:0Cr13، 0Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti، 0Cr17Ni12Mo2، 0Cr18Ni12Mo2Ti وهلم جرا
الطول:
يتم تحديد الطول العادي للأنابيب الفولاذية على النحو التالي:
أنابيب الفولاذ المصنوعة من الفولاذ الساخن (المطحونة والموسعة): 2 ~ 12m
أنابيب الفولاذ المسحوبة بالبرد: 2 ~ 8m
يجب أن لا يكون الطول الذي يجب توفيره للأنابيب الصلبة المسحوبة بالبرد (المطاطة بالبرد) مع O.D ≤ 10mm أقل من 1m.
تحمل الانحناء:
سمك الحائط < 15 ملم ، الانحناء ≤ 1.5 ملم / م
سمك الحائط ≥15 ملم ، الانحناء ≤ 2.0 ملم / م
أنابيب متوسعة ساخنة ، ثني ≤ 3.0 ملم / م
شكل الطرفين:
يتم قطع كلا طرفي الأنابيب بشكل مربع ويتم إزالة الأطراف من الطرفين.
التركيبات الكيميائية:
| الصف الحديدي | التركيبات الكيميائية ((%) | |||||||||
| ج | نعم | م | (ب) | S | نـي | سي سي | (مو) | (تاي) | غيرها | |
| 0Cr18Ni9 | ≤0.07 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 8.00-1100 | 17.00-1900 | / | / | / |
| 00Cr19Ni10 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 8.00-1200 | 18.00-20.00 | / | / | / |
| 0Cr23Ni13 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 12.00-15.00 | 22.00-24.00 | / | / | / |
| 0Cr25Ni20 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 19.00-22.00 | 24.00-26.00 | / | 5C٪ ~ 0.07 | / |
| 0Cr18Ni10Ti | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 9.00-1200 | 17.00-19.00/ | / | ≥5C% | / |
| 0Cr18Ni11Nb | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 9.00-1300 | 17.00-1900 | / | / | Nb≥10C٪ |
| 0Cr17Ni12Mo2 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 10.00-14.00 | 16.00-1850 | 2.00-3.00 | / | / |
| 00Cr17Ni14Mo2 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 12.00-15.00 | 16.00-1800 | 2.00-3.00 | / | / |
| 0Cr19Ni13Mo3 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-15.00 | 18.00-20.00 | 3.00-4.00 | / | / |
| 00Cr19Ni13Mo3 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-15.00 | 18.00-20.00 | 3.00-4.00 | / | / |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-14.00 | 16.00-1900 | 1.80-2.50 | 5C٪ ~ 0.07 | / |
| 1Cr18Ni12Mo2Ti | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-14.00 | 16.00-1900 | 1.80-2.50 | 5 ((C-0.02) 080 | / |
| 0Cr18Ni12Mo3Ti | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-14.00 | 16.00-1900 | 2.50-350 | 5C٪ ~ 0.07 | / |
| 1Cr18Ni12Mo3Ti | ≤0.1 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-14.00 | 16.00-1900 | 2.50-350 | 5 ((C-0.02) 080 | / |
| 0Cr18Ni12Mo2Cu2 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 11.00-14.00 | 17.00-1900 | 1.20-275 | / | / |
| 00Cr18Ni14Mo2Cu2 | ≤0.030 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 12.00-16.00 | 17.00-1900 | 1.20-275 | / | كيو 1.00 ~ 2.50 |
| 1Cr18Ni9Ti | ≤0.12 | ≤1.00 | ≤2.00 | ≤0.035 | ≤0.030 | 8.00-1100 | 17.00-16.00 | / | 5 ((C-0.02) 080 | كيو 1.00 ~ 2.50 |
| 0Cr13 | ≤0.08 | ≤0.60 | ≤0.80 | ≤0.035 | ≤0.030 | ≤0.60. | 12.00-14.00 | / | / | / |
| 0Cr26Ni5Mo2 | ≤0.08 | ≤1.00 | ≤1.50 | ≤0.035 | ≤0.030 | 3.00-600 | 23.00-28.00 | 1.00-3.00 | / | / |
عملية التصنيع:
يتم صهر الصلب باستخدام فرن القوس.
من الممكن استخدام المعالجة الأخرى لصهر الصلب بعد التوصل إلى اتفاق بين المورد والعميل.
يتم تصنيع أنابيب الصلب باستخدام عمليات التدوير الساخن (التطويق والتوسع) أو السحب البارد (التدوير البارد). في حالة طلب العميل لعملية تصنيع خاصة ،يجب تحديدها في العقد.
شرط التسليم:
يجب تسليم أنابيب الصلب بعد إجراء المعالجة الحرارية والتخمير في المصنع.
الخصائص الميكانيكية:
يجب أن تتوافق الخصائص الميكانيكية الطولية للأنابيب الصلبة في ظل ظروف المعالجة الحرارية (قوة الشد والطول) مع المواصفات الواردة في الجدول التالي.من الممكن تحديد قوة الصلب من الأنابيب الصلبة بناء على طلب من العميل عندما يتم تحديدها في العقد.
| الصف الحديدي | الخصائص الميكانيكية | ||
| قوة الشد MPa | قوة الغلة MPa | الطول % | |
| ليس أصغر من | |||
| 0Cr18Ni9 | 520 | 205 | 35 |
| 00Cr19Ni10 | 480 | 175 | 35 |
| 0Cr23Ni13 | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr25Ni20 | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr18Ni10Ti | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr18Ni11Nb | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr17Ni12Mo2 | 520 | 205 | 35 |
| 00Cr17Ni14Mo2 | 480 | 175 | 35 |
| 0Cr19Ni13Mo3 | 520 | 205 | 35 |
| 00Cr19Ni13Mo3 | 480 | 175 | 35 |
| 0Cr18Ni12Mo2Ti | 530 | 205 | 35 |
| 1Cr18Ni12Mo2Ti | 530 | 205 | 35 |
| 0Cr18Ni12Mo3Ti | 530 | 205 | 35 |
| 1Cr18Ni12Mo3Ti | 530 | 205 | 35 |
| 0Cr18Ni12Mo2Cu2 | 520 | 205 | 35 |
| 00Cr18Ni14Mo2Cu2 | 480 | 180 | 35 |
| 1Cr18Ni9Ti | 520 | 205 | 35 |
| 0Cr13 | 370 | 180 | 22 |
| 0Cr26Ni5Mo2 | 590 | 390 | 18 |
أداء العملية:
مراجع المعايير:
GB 222 طريقة أخذ عينات من الصلب لتحديد التركيب الكيميائي والاختلافات المسموح بها لتحليل المنتج
GB 223 أساليب التحليل الكيميائي للحديد والصلب والسبائك
GB 228 المواد المعدنية - اختبار السحب
GB 241 الأنابيب المعدنية - اختبار الضغط الهيدروستاتيكي
GB 242 المواد المعدنية - أنبوب - اختبار التوسع في الانجراف
GB 246 المواد المعدنية - اختبار التسطيح
GB 2102 القبول والتعبئة والتسمية وتصنيف الأنابيب
GB 4163 أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ - طريقة اختبار بالموجات فوق الصوتية
GB 4334.1 الفولاذ المقاوم للصدأ - اختبار حفر حمض الأوكساليك بنسبة 10٪
GB 4334.2 الفولاذ المقاوم للصدأ - اختبار تآكل كبريتات الحديد وحمض الكبريتيك
GB 4334.3 الفولاذ المقاوم للصدأ - اختبار تآكل حمض النيتريك بنسبة 65%
GB 4334.4 الفولاذ المقاوم للصدأ - اختبار تآكل حمض النيتريك هيدروفلوريك
GB 4334.5 الفولاذ المقاوم للصدأ - طريقة اختبار تآكل كبريتات النحاس وحمض الكبريتيك
GB 4334.6 الفولاذ المقاوم للصدأ - اختبار تآكل حمض الكبريتيك بنسبة 5٪
GB 6397 المواد المعدنية - القطع الاختبارية لاختبار السحب
GB 7735 أنابيب الفولاذ - طريقة التفتيش في اختبار التيار الدوامي
